Додаткова інформація
| Теплообмінник | Трубчастий |
|---|---|
| Корпус | Нержавіюча сталь |
| Макс. тиск, Бар | 13 |
| Теплова потужність, кВт | 146 |
| Робоча температура, °C | 208 |
| Виробник | AIC |
| Країна | Польща |
53 040 ₴
| Теплообмінник | Трубчастий |
|---|---|
| Корпус | Нержавіюча сталь |
| Макс. тиск, Бар | 13 |
| Теплова потужність, кВт | 146 |
| Робоча температура, °C | 208 |
| Виробник | AIC |
| Країна | Польща |
Трубчастий теплообмінник AIC B 500 польського виробництва втілює в собі останні досягнення в галузі теплообмінних технологій, забезпечуючи виняткову теплову потужність у 146 кВт. Корпус агрегату виготовлено з високолегованої нержавіючої сталі, що пройшла спеціальну термічну обробку для підвищення стійкості до температурних деформацій. Внутрішня архітектура теплообмінника побудована на основі багаторядної системи теплопередавальних елементів, розташованих за запатентованою схемою для досягнення максимальної ефективності теплообміну.
В основу конструкції B 500 закладено інноваційний підхід до організації руху теплоносія всередині апарату. Унікальна система розподільних колекторів забезпечує ідеально рівномірну подачу теплоносія до всіх теплообмінних трубок. Кожен елемент теплообмінної поверхні має оптимізований профіль, створений із застосуванням методів комп’ютерного моделювання гідродинамічних процесів.
Теплообмінник AIC B 500 здатний працювати за екстремальних температур до 208°C завдяки використанню передових матеріалів і технологій виготовлення. Максимальний робочий тиск 13 бар досягається завдяки особливій конструкції корпусу з посиленими зонами концентрації напружень. Внутрішня структура теплообмінника включає спеціальні турбулізатори потоку, які значно інтенсифікують процес теплообміну без істотного збільшення гідравлічного опору.
Інженери AIC розробили унікальну систему розподілу потоків теплоносія, засновану на принципі послідовного багатоступеневого теплообміну. Теплоносій проходить через кілька зон з різною інтенсивністю теплопередачі, що дає змогу максимально ефективно використовувати доступний температурний потенціал. При цьому спеціальна конструкція вхідних і вихідних патрубків мінімізує втрати тиску на поворотах потоку.
У конструкції B 500 реалізовано інноваційну систему компенсації температурних деформацій, яка дає змогу теплообміннику ефективно працювати в умовах частих температурних циклів. Спеціальні компенсувальні елементи запобігають виникненню небезпечних механічних напружень у матеріалі трубного пучка, значно збільшуючи ресурс роботи теплообмінника.
Особливу увагу приділено захисту від корозії та ерозії. Усі компоненти, що контактують з теплоносієм, виготовлені зі спеціальних сортів нержавіючої сталі з підвищеним вмістом легуючих елементів. Зварні з’єднання виконуються в середовищі інертного газу з подальшою пасивацією, що забезпечує їхню максимальну корозійну стійкість.
Теплообмінник AIC B 500 спроектований як універсальне рішення для різних систем теплопостачання. Конструкція дає змогу використовувати його як у режимі “пар-вода”, так і в системах “вода-вода”. Передбачено можливість роботи з різними типами теплоносіїв, включно зі спеціальними теплопередавальними рідинами та антифризами.
Система управління потоками теплоносія включає спеціальні напрямні елементи, які забезпечують оптимальний режим теплообміну при різних витратах. Конструкція теплообмінника дає змогу ефективно працювати як за повного навантаження, так і в режимі часткової потужності без зниження ефективності теплопередачі.
Теплообмінник оснащений сучасною системою розподілу потоків, яка мінімізує ризик виникнення застійних зон і відкладень. Спеціальна конструкція трубних решіток забезпечує надійне кріплення теплообмінних елементів і запобігає їх вібрації під час роботи. Система внутрішніх перегородок створює оптимальний режим руху теплоносія, забезпечуючи максимальну ефективність теплопередачі.
Конструкція передбачає можливість встановлення різних контрольно-вимірювальних приладів для моніторингу робочих параметрів. Спеціальні точки виміру температури і тиску дають змогу здійснювати точний контроль режимів роботи теплообмінника. Передбачено можливість інтеграції в автоматизовані системи керування технологічними процесами.